(一)、設備工作(zuò)原理(lǐ)及特性
空(kōng)心軸上(shàng)密集排列着中空(kōng)圓盤片,振幹以熱傳導為(wèi)主要手段的幹燥器(qì),依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行(xíng)換熱,其中的熱量來(lái)自填充在其中的熱介質,熱介質經空(kōng)心軸流經圓盤片。單位有(yǒu)效容積內(nèi)傳熱面積很(hěn)大(dà),熱介質溫度從-40℃到320℃,可(kě)以是水(shuǐ)蒸汽,也可(kě)以是液體(tǐ)型:如熱水(shuǐ)、導熱油等。間(jiān)接傳導加熱,沒有(yǒu)攜帶空(kōng)氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為(wèi)通(tōng)過器(qì)體(tǐ)保溫層向環境的散熱。
圓盤片傳熱面具有(yǒu)自清潔功能。物料顆粒與圓盤面的相對運動産生(shēng)洗刷作(zuò)用,能夠洗刷掉圓盤面上(shàng)附着物料,使運轉中一直保持着清潔的傳熱面。振幹空(kōng)心圓盤污泥幹燥機的殼體(tǐ)為(wèi)O型,殼體(tǐ)內(nèi)一般安排一根空(kōng)心攪拌軸。殼體(tǐ)有(yǒu)密封端蓋與上(shàng)蓋,防止物料粉塵外洩及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳,保證料位高(gāo)度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作(zuò)用。傳熱介質通(tōng)過旋轉接頭,流經殼體(tǐ)夾套及空(kōng)心攪拌軸,空(kōng)心攪拌軸依據熱介質的類型而具有(yǒu)不同的內(nèi)部結構,以保證較佳的傳熱效果。
理(lǐ)論上(shàng)僅需抽取蒸發量。但(dàn)是由于蒸汽在上(shàng)部易于形成飽和(hé),而下部易于形成高(gāo)溫、高(gāo)粉塵濃度,由于幹化系統必須是閉環,因此振幹在幹化過程中,污泥中攜帶的某些(xiē)物質被熱解,形成不可(kě)凝氣體(tǐ),這些(xiē)氣體(tǐ)無法被冷卻水(shuǐ)冷凝,因此不斷在回路中積聚,^終可(kě)能形成飽和(hé)。不可(kě)凝氣體(tǐ)具有(yǒu)可(kě)燃性,這将降低(dī)系統內(nèi)粉塵爆炸下限,給幹化系統帶來(lái)危險,因此,避免不可(kě)凝氣體(tǐ)在回路中的飽和(hé)是安全性的重要內(nèi)容之一;氣體(tǐ)的流量決定了工藝的安全性和(hé)粉塵分布。
(二)、一般性技(jì)術(shù)要求
1) 根據污泥特性及工藝要求,a.振興幹燥為(wèi)防止濕空(kōng)氣在圓盤幹燥機內(nèi)及在排風管內(nèi)冷凝結露,要求在幹燥機進風口設空(kōng)氣換熱器(qì)将空(kōng)氣預熱後進入。 B. 振幹為(wèi)防止物料被擠入密封填料內(nèi)對主軸産生(shēng)摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對填料的快速磨損,導緻密封效果不好漏粉,設備制(zhì)造過程中除了要确保制(zhì)作(zuò)精度(主軸與密封箱的同心度,端蓋與軸的垂直度等)外,要求在二端設置反向推料螺旋片讓箱體(tǐ)內(nèi)的物料不在端蓋處對軸封産生(shēng)擠壓。
2) 由于污泥有(yǒu)腐蝕性,對圓盤片和(hé)箱體(tǐ)的腐蝕大(dà),振興幹燥圓盤片采用SUS304不鏽鋼制(zhì)作(zuò)。葉片內(nèi)設有(yǒu)導流片(與二葉片焊接)。
3) 減速機與主設備采用鏈輪傳動,減速機與電(diàn)機采用聯軸器(qì)傳動。
4) 箱體(tǐ)夾套加熱。
5) 進料口需設置密封喂料裝置。
(三)、設備優點
“空(kōng)心圓盤污泥幹燥機”能把已脫水(shuǐ)後(如:壓濾後)還(hái)含有(yǒu)80%含水(shuǐ)率的污泥進行(xíng)烘幹,烘幹後污泥的含水(shuǐ)率達到40%左右。
1、空(kōng)心圓盤污泥幹燥機能耗低(dī):由于間(jiān)接加熱,沒有(yǒu)大(dà)量攜帶空(kōng)氣而帶走熱量,幹燥機外壁又設置保溫層。
2、空(kōng)心圓盤污泥幹燥機使用成本低(dī):單位有(yǒu)效容積內(nèi)擁有(yǒu)巨大(dà)的傳熱面,就縮短(duǎn)了處理(lǐ)時(shí)間(jiān),設備尺寸變小(xiǎo),極大(dà)地減少(shǎo)了建築面積及建築空(kōng)間(jiān)。
3、處理(lǐ)物料範圍廣:使用不同熱介質,既處理(lǐ)熱敏性物料又可(kě)處理(lǐ)需高(gāo)溫處理(lǐ)的物料。常用介質有(yǒu):水(shuǐ)蒸氣、導熱油、熱水(shuǐ)、冷卻水(shuǐ)等,既可(kě)連續操作(zuò)也可(kě)間(jiān)歇操作(zuò)。可(kě)在很(hěn)多(duō)領域應用。
4、環境污染小(xiǎo):采用真空(kōng)或小(xiǎo)氣量空(kōng)氣來(lái)帶走物料裏的濕份,粉塵物料夾帶很(hěn)小(xiǎo),物料溶劑蒸發量很(hěn)小(xiǎo),便于處理(lǐ)。對有(yǒu)污染的物料或需回收溶劑的工況可(kě)采用閉路循環。
5、運行(xíng)費用低(dī):低(dī)速攪拌及合理(lǐ)的結構,磨損量小(xiǎo),維修費用很(hěn)低(dī)。
6、操作(zuò)穩定:由于空(kōng)心圓盤片特殊的壓縮----膨脹攪拌作(zuò)用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間(jiān)內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯很(hěn)小(xiǎo),從而保證了工藝的穩定性。
7、設備優點:設備緊湊,占地面積小(xiǎo),熱傳導系數(shù)高(gāo),熱效率佳,一般可(kě)達90%-95%,是節能型設備。對物料适應性廣,操作(zuò)彈性大(dà),物料停留時(shí)間(jiān)可(kě)調節。
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