65與95賴氨酸制(zhì)粒包衣流化床幹燥工程

賴氨酸連續造粒包衣幹燥工程
  賴氨酸硫酸鹽（或鹽酸鹽）分為(wèi)65%賴氨酸和(hé)98.5%賴氨酸。
  65%賴氨酸硫酸鹽幹燥之前為(wèi)液體(tǐ)狀态，該物料的幹産品有(yǒu)較強的吸潮性，采用噴霧幹燥，所得(de)到的粉狀産品為(wèi)多(duō)孔球形，吸潮速度很(hěn)快，在幹燥塔內(nèi)粘壁嚴重，排料困難，由于強烈的吸潮性，後部的袋式除塵器(qì)的濾袋容易堵塞損壞。因此噴霧幹燥機雖然能夠使用，但(dàn)由于操作(zuò)連續性、穩定性差，生(shēng)産成本較高(gāo)，單機生(shēng)産能力較小(xiǎo)，因此噴霧幹燥并不是65%賴氨酸的較佳幹燥方式。
  采用江蘇振興幹燥工程有(yǒu)限公司開(kāi)發生(shēng)産的噴霧造粒流化床幹燥機可(kě)以很(hěn)好的解決65%賴氨酸的幹燥，幹燥後的産品為(wèi)粒度均勻的密實球形顆粒，不易吸潮，系統連續穩定性好，單機生(shēng)産能力可(kě)以達到2-5萬噸/年。
  98.5%賴氨酸硫酸鹽幹燥之前為(wèi)松散的粒度均勻的結晶體(tǐ)，在幹燥過程中也具有(yǒu)典型特性，如初始幹燥段易結塊，幹燥後期脫水(shuǐ)速度慢，熱效率低(dī)，如果設備結構和(hé)系統匹配不合理(lǐ)，會(huì)導緻連續生(shēng)産能力差，能耗高(gāo)。
  我公司經過對98.5%賴氨酸的幹燥特性進行(xíng)了深入分析，開(kāi)發了98.5%賴氨酸專用流化床幹燥機，根據其不同的幹燥區(qū)間(jiān)的特性進行(xíng)特殊設計(jì)，并進行(xíng)了系統優化，系統能耗大(dà)幅度下降，可(kě)以實現長期連續生(shēng)産。單機生(shēng)産能力可(kě)以達到3-5萬噸/年。
賴氨酸硫酸鹽生(shēng)産方法和(hé)工藝流程：
  以玉米澱粉為(wèi)原料，經液化、糖化得(de)到糖化液，加入氮源、無機鹽為(wèi)營養，經滅菌後，通(tōng)入無菌空(kōng)氣，接入菌種，進行(xíng)攪拌發酵。發酵過程中适時(shí)補入濃糖液及液氨，至發酵終了得(de)到高(gāo)濃度的賴氨酸發酵液。
  發酵液經多(duō)效真空(kōng)蒸發濃縮，得(de)到濃縮液，再經流化床幹燥噴漿造粒制(zhì)成顆粒65%賴氨酸成品。
生(shēng)産工藝流程如下：

賴氨酸連續造粒幹燥裝置優點說明(míng)：
  母料（晶種、固體(tǐ)原料）經過進料系統進入流化床內(nèi)，在流化床的底部通(tōng)入熱工藝空(kōng)氣，使母料在流化床的分風網闆上(shàng)形成特定的流态化。物料粒子從進口到出口形成特定的梯度，經過不同流化床形式，實現連續幹燥、造粒、包衣的功能。以上(shàng)功能，配以專門(mén)的控制(zhì)系統、內(nèi)加熱系統、進風系統，達到目前技(jì)術(shù)與設備結合的^新高(gāo)度，可(kě)以實現諸如以下工藝：固體(tǐ)成品及吸潮性大(dà)物料連續幹燥的工藝；液态物料連續得(de)到固體(tǐ)顆粒的工藝（可(kě)以得(de)到各種實心度的産品）；粉态原料連續制(zhì)得(de)顆粒的工藝；可(kě)以連續獲得(de)不同釋放速度包衣産品的工藝。
該機組具有(yǒu)以下優點：
1、因為(wèi)是連續性生(shēng)産，産品工藝重複性好，生(shēng)産效率高(gāo)。能耗低(dī)、結構緊湊。
2、 因為(wèi)料層溫度低(dī)，安全标準高(gāo)，同時(shí)适用于熱敏性物料的處理(lǐ)。
3、沒有(yǒu)運動部件，運行(xíng)可(kě)靠。
4、适用于連續造粒時(shí)，^終産品無塵。
5、蒸發強度大(dà)，體(tǐ)積為(wèi)噴霧幹燥塔的1/15～1/30。
6、适用于粘性物料、強吸潮性物料的連續幹燥和(hé)造粒。
四、應用範圍：
能處理(lǐ)的物料形态有(yǒu)：粉末、顆粒、谷物、膠粒、漿液、懸浮液、溶液。
适用的行(xíng)業：化工、采礦、化肥、醫(yī)藥、食品、飼料、污水(shuǐ)污泥處理(lǐ)。
适用于結晶産品的工藝：加熱、幹燥、冷卻、分選和(hé)除塵。
塑料産品：ABS、CPE、聚丙烯、已二酸、聚乙烯、有(yǒu)機玻璃、聚丙烯酸酯等。
食品工業：氨基酸、發酵粉、檸檬酸、可(kě)可(kě)、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大(dà)豆制(zhì)品、澱粉、蛋白、調味料顆粒、糖。
醫(yī)藥：維生(shēng)素C、乙酰基水(shuǐ)楊酸。
化工：氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈣、成粒肥料、乳糖。
飼料：賴氨酸。