廠家(jiā)為(wèi)你(nǐ)簡介造粒幹燥設備的幹式造粒工藝

　　造粒是在其中的粉末顆粒是由粘附到彼此，從而産生(shēng)更大(dà)的多(duō)粒子的實體(tǐ)，即所謂的顆粒的方法。如果不添加液體(tǐ)進行(xíng)這樣的處理(lǐ)，這就是所謂的幹法造粒。在造粒幹燥設備中，粉末混合物，通(tōng)過施加力到粉末，其通(tōng)常會(huì)導緻一個(gè)相當規模的擴大(dà)壓實。這樣獲得(de)的壓塊稱為(wèi)煤球，薄片或帶狀。為(wèi)了得(de)到所需的顆粒，壓縮處理(lǐ)之後是研磨步驟。

　　
　　一、造粒幹燥設備工藝基礎知識
　　
　　主要有(yǒu)兩種方法使用幹式造粒時(shí)，得(de)到的成形體(tǐ)：騰湧和(hé)碾壓。
　　
　　騰湧
　　
　　如果壓片機中被用于壓實過程中，術(shù)語段塞被使用。但(dàn)是，由于具有(yǒu)小(xiǎo)粒徑的粒子不流以及成片劑壓機模，結果是從一個(gè)片劑（鼻涕蟲）到另一個(gè)重量的差異。這又使在力大(dà)的波動施加到單個(gè)蛞蝓，與進行(xíng)翻譯的蛞蝓的機械強度的變化。因此，通(tōng)過研磨蛞蝓得(de)到這些(xiē)顆粒的性質也不能被很(hěn)好地控制(zhì)。這是主要的原因，段塞流幾乎不使用的任何更多(duō)作(zuò)為(wèi)幹造粒法之一。
　　
　　碾壓
　　
　　一個(gè)滾壓機通(tōng)常由三個(gè)主要單元：
　　
　　1.甲料系統，即傳達粉末在軋輥之間(jiān)壓實區(qū)
　　
　　2.甲壓縮單元，其中粉末被兩個(gè)反向旋轉的軋輥之間(jiān)壓實至色帶通(tōng)過施加力
　　
　　3.甲尺寸縮小(xiǎo)單元，用于研磨帶至所需粒度。
　　
　　二、工藝參數(shù)：力和(hé)間(jiān)隙
　　
　　1.該粉末是通(tōng)過施加力，這是在幹法造粒過程中^重要的參數(shù)壓實兩輥之間(jiān)。所施加的力被表示為(wèi)千牛/平方厘米，為(wèi)每厘米輥寬度的力。偶爾的壓緊力，還(hái)指明(míng)了吧(ba)。然而，這僅僅代表了液壓系統內(nèi)的壓力，實際上(shàng)是在沒有(yǒu)施加到粉末中的力的合适的測量單位。
　　
　　2.在給定的力，這取決于粉末輸送到輥的量，粉末将被壓縮到一個(gè)預定的色帶的厚度。
　　
　　3.^的過程控制(zhì)是必不可(kě)少(shǎo)的，從均勻色帶獲得(de)相等的顆粒性質。
　　
　　4.可(kě)變和(hé)固定間(jiān)隙輥壓路機
　　
　　輥壓實機可(kě)分為(wèi)兩類：一類是配有(yǒu)固定間(jiān)隙，另外一個(gè)帶有(yǒu)浮動間(jiān)隙。既包括三個(gè)主要單元，如上(shàng)所述，但(dàn)不同之處，其中，軋輥之間(jiān)的^小(xiǎo)距離（間(jiān)隙），實現的方式。
　　
　　當安裝一個(gè)固定間(jiān)隙，粉末後使其吸入壓縮區(qū)域中的輥之間(jiān)的量是不一緻的，這會(huì)導緻不同的力施加在粉末床上(shàng)。像猛擊，這将導緻功能區(qū)和(hé)顆粒性大(dà)的波動。
　　
　　與浮動間(jiān)隙的輥之間(jiān)的距離變化，根據所提供的粉末的量。施加到粉末上(shàng)的力保持恒定。這确保了在顆粒性能波動減小(xiǎo)到^低(dī)程度。
　　
　　5.銑削
　　
　　通(tōng)過我們的綜合模式，色帶使用壓實的屏幕與給定的網目尺寸，從而限制(zhì)了上(shàng)粒度之後被研磨。
　　
　　應盡量輕柔進行(xíng)該研磨工藝，從而避免産生(shēng)過多(duō)的細粉。
　　
　　三、　PAT（過程分析工具）
　　
　　所述輥壓實機能夠控制(zhì)和(hé)測量所有(yǒu)産品的質量有(yǒu)關的參數(shù)（例如，力，間(jiān)隙和(hé)輥速度）上(shàng)線，以便履行(xíng)制(zhì)藥工業的要很(hěn)好地控制(zhì)和(hé)記錄制(zhì)造過程的要求。所有(yǒu)參數(shù)都校(xiào)準和(hé)驗證。此外，為(wèi)了應付批次變化，我們的機器(qì)都配有(yǒu)控制(zhì)系統根據PAT制(zhì)造期間(jiān)，以允許等于顆粒性質。
　　
　　四、應用
　　
　　提高(gāo)流動性
　　
　　幹法造粒是用于增加堆積密度粉末的，同時(shí)提高(gāo)了粒徑，産生(shēng)更好的流動的材料，它是用于制(zhì)備膠囊和(hé)片劑的高(gāo)速生(shēng)産設備的先決條件。此外，一起在壓實過程結合各種物質的粒子減少(shǎo)的傾向不同物質的粉末顆粒的偏析。這導緻粉末共混物內(nèi)的活性成分（API）的均勻性的改善，從而導緻這類劑型劑量均勻性的改進。
　　
　　濕與造粒幹燥設備
　　
　　在對比濕法造粒，幹法造粒是一個(gè)連續的過程。這導緻各種經濟上(shàng)的優點。現今普通(tōng)幹法成粒系統的吞吐量可(kě)以達到400千克/小(xiǎo)時(shí)。幹法造粒系統需要投資進入建築物或設備相對較少(shǎo)。加之較低(dī)的維護成本，這将導緻高(gāo)得(de)多(duō)的總利潤。由于無數(shù)的創新，幾乎100％的幹粉末可(kě)以幹法造粒系統進行(xíng)處理(lǐ)。
　　
　　五、造粒幹燥設備的進一步優點：
　　
　　- ^小(xiǎo)的占地空(kōng)間(jiān)
　　
　　- 大(dà)吞吐量材料（高(gāo)效流程）
　　
　　- 持續的流程
　　
　　- 極高(gāo)能效;無熱幹燥和(hé)不需要作(zuò)為(wèi)其它成粒技(jì)術(shù)空(kōng)調
　　
　　- 超高(gāo)遏制(zhì)選項可(kě)避免生(shēng)産區(qū)域污染和(hé)個(gè)人(rén)的高(gāo)有(yǒu)效的活性成分
　　
　　- 運行(xíng)成本低(dī)
　　
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