8T/批 全國雖大(dà)沸騰床開(kāi)工制(zhì)作(zuò)

　　由勁牌有(yǒu)限公司訂購的酒曲處理(lǐ)量8T/批 全國雖大(dà)沸騰床幹燥設備日前開(kāi)工制(zhì)作(zuò)。 
　　據悉，常州300餘家(jiā)幹燥設備生(shēng)産企業，具備沸騰床幹燥設備生(shēng)産經驗的屈指可(kě)數(shù)。振興企業曆經多(duō)年積累，工程建造能力雄厚，更配備沸騰床領域經驗豐厚的專業技(jì)術(shù)設計(jì)人(rén)員，近期沸騰床幹燥設備項目均一次性試車(chē)成功，得(de)到用戶一緻好評。 
幹 燥 流 程 簡 介 
　　經過濾器(qì)淨化過濾，冷凍除濕後的空(kōng)氣在鼓、引風機的作(zuò)用下通(tōng)過蒸汽換熱器(qì)換熱，經渦旋熱風分配器(qì)均勻進入舌形孔闆，與由全封閉皮帶輸送機輸送并經抛散機分散後的濕物料進行(xíng)充分的熱交換，濕物料在熱風的吹動下呈沸騰狀态進行(xíng)傳熱、傳質。濕氣經擴大(dà)體(tǐ)沉降，旋風分離器(qì)分離、布袋除塵器(qì)、後經引風機達标排放。數(shù)小(xiǎo)時(shí)後已幹物料在貼近孔闆水(shuǐ)平風力和(hé)舌形孔闆導流的作(zuò)用下快速、徹底的向出料端移動并進入下段工序。 
設備主要配置（技(jì)術(shù)）特點 
1、空(kōng)氣除濕冷凍機主機采用國際先進半封閉螺杆壓縮機，電(diàn)機、壓縮機一體(tǐ)化，無軸封滲漏之慮，壓縮機采用高(gāo)性能感應電(diàn)機，啓動平穩。壓縮機标準配備為(wèi)四段容量調節配置，低(dī)容調控制(zhì)卸啓動，能有(yǒu)效降低(dī)對電(diàn)網的沖擊。性能優越，運行(xíng)安全、穩定，運行(xíng)維護費用低(dī)。 
2、料溫（≤40℃）與蒸汽流量通(tōng)過比例調節閥聯鎖控制(zhì)，可(kě)^調節蒸汽流量，确保物料活性成份， 
3、采用渦旋等壓熱風分配器(qì)及防漏料舌形沖孔闆，熱風分配均勻、無死角。流态化效果好、無溝流、騰湧現象發生(shēng)，幹燥均勻一緻。 
4、特制(zhì)的進出料方式。進料密封并具分散、破碎物料的效果，出料快捷、方便、徹底。 
5、幹燥主機所有(yǒu)轉角或焊縫處采用圓弧光滑過渡，并作(zuò)鏡面抛光處理(lǐ)。設備增設在位清洗、消毒裝置，清洗消毒方便無死角，滿足GMP标準要求。 
6、尾氣中粉料采用擴大(dà)沉降、旋風分離、布袋除塵回收，并返回沸騰幹燥主機，集中出料，尾氣完全達标排放。 
7、經過濾器(qì)淨化後的空(kōng)氣采用冷凍除濕後再加熱進入幹燥系統，以适應在多(duō)雨、空(kōng)氣濕度較高(gāo)的季節。在低(dī)溫幹燥的前提下，确保幹燥效果。 
8、在低(dī)溫幹燥，确保料溫不超過40℃的前提下，根據被幹物料不同的溫度段，時(shí)間(jiān)段，控制(zhì)進風溫度，以提高(gāo)設備幹燥效率，^大(dà)限度地縮短(duǎn)幹燥時(shí)間(jiān)。 
9、主機采用有(yǒu)效的保溫措施，系統為(wèi)微負壓操作(zuò)工作(zuò)環境無任何粉塵洩漏。布袋除塵選用壓差儀進行(xíng)同步監控，不因尾氣結露而影(yǐng)響系統運行(xíng)的穩定性。 
10、電(diàn)氣控制(zhì)系統由現場(chǎng)溫度、濕度傳感器(qì)、電(diàn)櫃、儀表、PLC、觸摸屏、控制(zhì)元件、電(diàn)線、電(diàn)纜等組成。幹燥機組采用PLC程序控制(zhì)回路，觸摸屏動畫(huà)顯示工藝流程，具有(yǒu)可(kě)操作(zuò)性，變量操作(zuò)參數(shù)（包括風量、風壓、進風溫度等）實現模糊技(jì)術(shù)自動跟蹤調節，以适應對不同物料一機多(duō)用的幹燥要求。